Schadensanalyse, Fehleranalysen und Schadensgutachten

Die Schadensanalyse beschäftigt sich mit der Aufklärung von Schadensfällen und Fehlerursachen. Dazu werden fallabhängige Untersuchungen durchgeführt und bewertet.

Das Auftreten von Schäden an Werkzeugen, Bauteilen oder Komponenten in der Produktion oder am Produkt kostet gegebenenfalls mehrere Millionen Euro. Um diese Schäden am Produkt frühzeitig zu vermeiden, ist eine werkstofftechnische Schadensuntersuchung durch das ACL sinnvoll und kostensparend.

Während der Schadensuntersuchung analysieren wir durch Korrosion, Verunreinigungen, Lufteinschlüsse beim Gießen oder Verschleiß auftretenden Schäden durch eine systematische Beurteilung. Die Erkenntnisse der Schadensanalyse helfen dabei zukünftige Schadenereignisse zu mildern oder ganz zu vermeiden.

Schadensanalyse Bruch Bruchuntersuchung Aluminium

Schadensanalyse Ziele

Das Ziel der Schadensuntersuchung ist die Ermittlung der Schadensursache

Dabei sind oft Einflüsse aus der Produktion, Konstruktionsfehler, die zu einer nicht geplanten Belastung an Bauteilen und Komponenten führen oder die Werkstoffzusammensetzung oder nicht vorhergesehene Beanspruchungen in der Anwendung die Ursache für den aufgetretenen Schaden.

Schadensanalyse Ablauf

Der Ablauf der Schadensanalyse erfolgt nach der VDI Richtlinie 3822

Wir legen bei der Schadensuntersuchung großen Wert auf die Nachvollziehbarkeit unseres Vorgehens und legen den Untersuchungsablauf nach der VDI Richtlinie 3822 fest. Die Verwendung definierter Begriffe und Vorgehensweise während der Schadensanalyse garantiert ein gutes Verständnis und Vergleichbarkeit mehrerer Schadensanalysen.

Zu einer instrumentellen Schadensanalyse verwenden wir u.a. folgende zerstörende, aber auch zerstörungsfrei Methoden und Instrumente: 

    • Das Rasterelektronenmikroskop wird zur Schadensuntersuchung für folgende Fälle eingesetzt:
      • Untersuchung von Bruchstellen 
      • Ermitteln von Korrosionsgründen
      • Untersuchung von Oberflächen, Partikeln, Rückständen und Beschichtungen – auch in Verbindung mit chemischen Analysen mit der EDX-Methode.
    • Metallographische Untersuchungen durch Erstellung von Schliffen
    • Analyse der Materialzusammensetzung durch chemische Verfahren wie die Spektralanalyse (ICP-OES).
    • Mit Hilfe der Gaschromatographie-Massenspektrometrie trennen, identifizieren und quantifizieren wir Gemische von verdampfbaren Substanzen, um zum Beispiel flüchtige Bestandteile zu analysieren.
    • Als Verfahren der Thermoanalyse kommen DSC und TGA zum Einsatz. Diese Verfahren ermöglichen die Ermittlung von thermischen Eigenschaften und Veränderungen der Werkstoffe (Schmelzen, Erstarren, Glasübergang, Zersetzung, Nachvernetzen) sowie die Untersuchung von Temperatureinflüssen für das Auftreten von Schäden.  

Schadensanalyse - Schadensgutachten

Erstellung eines Schadensgutachten

Im Abschlussbericht der Schadensuntersuchung werden alle Teilschritte dokumentiert, die wir zur Ermittlung der Schadensursache ausgeführt haben. Weiter werden auf Wunsch Vorschläge zur Vermeidung künftiger Schäden aufgrund der ermittelten Schadensursache gegeben.

Unser Expertenteam steht Ihnen zur Schadensanalyse gerne im Labor oder auch vor Ort zur Verfügung, um Ihnen mit jahrzehntelanger Erfahrung zu Schadensanalysen bei der Ursachenforschung zu helfen. Für jede Schadensuntersuchung erstellen wir Ihnen gerne im Vorfeld ein mögliches Untersuchungsszenario mit einem Kostenvolumen, das wir aufgrund unserer vielfältigen durchgeführten Schadensanalysen abschätzen können.

 

Rufen Sie uns an - Wir erstellen Ihnen kurzfristig ein Angebot für die Schadensbegutachtung und Schadensuntersuchung. Telefon +49 (0) 7457 74 - 0